벌집형 세라믹 기판

합성 코디어라이트는 마그네슘-알루미노-실리케이트 세라믹 재료이며, 실제로 오늘날의 모든 벌집형 세라믹 기질 촉매 기질은 코디어라이트로 만들어집니다.
honeHoneycomb 마이크 기판 촉매 기판은 압출 공정으로 제조되며, 알루미나, 활석, 점토(카올리나이트), 실리카 등의 원료를 분말로 만든 후 혼합하여 수성 페이스트로 만듭니다.- 공정에 첨가될 수 있는 첨가제에는 윤활제(예: 에틸렌 글리콜), 결합제(예: 메틸셀룰로오스) 및 플럭스(알칼리성 수산화물)가 포함됩니다. 페이스트로 만든 압출물은 건조되고 길이에 맞게 절단된 후 1400도 이상의 온도에서 하소됩니다.

세라믹 벌집 기판 사진

촉매 변환기에 사용되는 벌집형 세라믹 기판은 일반적으로 '코디어라이트'로 알려진 특수한 유형의 세라믹 재료로 만들어집니다. 액상 코디어라이트를 틀을 통해 압출한 후 소성하여 건조시켜 단단하게 만듭니다. 다양한 금형을 사용하면 다양한 크기의 기판을 압출할 수 있고 채널(또는 셀)의 크기도 다양하게 만들 수 있습니다. 툴링이 필요하기 때문에 세라믹 벌집형은 표준 크기를 사용할 수 없는 한 중대형 볼륨 요구 사항에 가장 적합합니다. 세라믹 벌집형은 일반적으로 바이오매스 스토브 및 열분해 자체 청소-오븐과 같은 가전제품에 가장 경제적인 옵션입니다.
셀의 크기는 촉매 변환기의 성능에 영향을 미치는 주요 변수입니다. 그러나 셀 크기를 직접 언급하기보다는 단위 면적당 셀 수(예: 제곱 인치당 셀(cpsi) 또는 제곱 센티미터당 셀 수)를 정량화하는 것이 일반적입니다.
기판은 하소 중에 치수가 약간 변경되며, 더 작은 크기의 부품은 변화를 예측하고 완제품의 사양과 약간 다른 치수로 부품을 압출하여 단일{0}} 공정으로 제조할 수 있습니다. 반면 직경이 큰 부품은 다단계 생산 공정이 필요할 수 있습니다.- 기판은 더 큰 치수로 압출 및 하소한 다음 치수 사양에 맞게 처리하고, 최종 길이로 절단하고, 윤곽을 가공하고, 외피를 만듭니다. 세라믹 페이스트를 사용하여 도포하고 부품을 오븐-건조합니다.
세라믹 벌집형 단일체 사용 가능한 모양: 직사각형, 원통형 또는 타원, 정사각형, 원형, 육각형, 삼각형 등의 셀 모양. 또한 도면 및 샘플을 기반으로 생산을 맞춤화할 수 있습니다. 셀 구조 밀도가 10~300cpsi/400cpsi/600cpsi(CPSI는 평방 인치당 셀을 의미함) 범위의 셀 구조 밀도를 갖는 세라믹 벌집형입니다.
촉매 변환기에 사용되는 세라믹 벌집형 기판은 매우 낮은 열팽창 계수, 높은 비표면적, 낮은 압력 강하, 빠른 소광-및 독특한 구조를 가지고 있습니다. 수천 개의 셀은 유해 배출물을 수증기, 이산화탄소 등으로 변환하는 귀금속 촉매에 높은 표면을 제공하며 벌집형 세라믹 블록은 직사각형, 원통형 또는 타원형 등 사용 가능한 모양을 차단합니다. 정사각형, 원형, 육각형, 삼각형 등의 셀 모양
촉매 기재는 촉매 변환기 시스템의 성능, 견고성 및 내구성에 영향을 미치는 중요한 구성 요소입니다. 촉매 변환기에 사용되는 세라믹 벌집형 기재는 매우 낮은 열팽창 계수, 높은 비표면적, 낮은 압력 강하, 빠른 조명{0}}오프 및 독특한 구조를 가지며, 수천 개의 셀은 유해 방출물을 수증기, 이산화탄소 등으로 변환하는 귀금속 촉매에 높은 표면을 제공합니다. 세라믹 촉매 기재의 설계 목표는 다음과 같습니다.

제품명 : 다공성 세라믹 기판(모놀리스)

화학적 성질:

제품명 : 다공성 세라믹 기판(모놀리스)

물리적 특성:

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