컬러 코팅 VOC 제거 벌집형 세라믹 촉매 변환기

유기성 폐가스는 석유화학, 경공업, 플라스틱, 인쇄, 코팅, 스프레이 페인팅 및 기타 산업에서 배출되는 일반적인 오염물질입니다. 배출가스에는 탄화수소와 산소{0}}함유 유기 화합물이 포함되어 있는 경우가 많습니다. 이러한 가스를 처리하지 않고 직접 대기로 배출하면 환경에 심각한 오염을 일으키고 인체 건강에도 해를 끼칠 수 있습니다..

 

 

컬러 코팅 VOC 제거 벌집형 세라믹 촉매 변환기는 코디어라이트 벌집형 세라믹을 지지체로 사용하고 특수 코팅 재료와 귀금속 Pd 및 Pt를 활성 그룹으로 사용하여 제조되었으며 높은 촉매 활성, 우수한 열 안정성, 긴 서비스 수명, 작은 공기 흐름 저항, 고강도 등을 갖습니다. 컬러 코팅 VOC 제거 벌집형 세라믹 촉매 변환기는 화학 산업, 페인트, 에나멜 와이어, 코팅, 오븐 및 기타 유기 폐가스 처리 산업에 사용할 수 있습니다.

 

CAS-KR-V01형 컬러코팅 VOCs 제거 벌집형 세라믹 촉매변환기

 

 

일련번호	테스트 항목	기술 사양
		캐리어는 다양한 사양의 코디어라이트 및 복합 알루미나를 사용할 수 있습니다.
1	공간 속도	1×10보다 크거나 같음4h-1
2	점화 온도	150도 -300도
3	최적의 작동 온도	300도 -500도
4	폐가스 정화율	90﹪ 이상
5	서비스 수명	0.5~2년
6	출구 폐가스 농도	<100ppm
7	부피 밀도	0.68±0.05g/mL
8	분쇄 강도	14 MPa 이상
9	코팅 로딩	＞10.0%
10	활성 구성 요소 로딩	0.05%--0.2%(또는 고객 요구 사항에 따라)
11	퇴학률	＜1%
12	모습	기존 새끼 사슴(회색 감소)
13	패키지	방습-및 밀봉
14	권장 설치 높이/직경 비율	세라믹 벌집형 4:1;2:1 입자 유형: 1:1;1:2

 

 

VOCs 유기 폐가스 정화 처리는 일반적으로 저온 촉매 연소 방법을 채택합니다. 저온 촉매 연소 처리 방법은 촉매 촉매 작용을 통해 테일 가스의 유기물을 저온, 고효율, 에너지 절약 및 환경 보호로 처리하여 배출 기준의 목적을 달성하는 것입니다. 촉매 연소 반응은 전형적인 기체{0}}고상 촉매 반응이며, 그 본질은 특정 온도에서 유기물(VOC)이 표면에 흡착되는 과정입니다. 촉매와 공기 중의 산소를 촉매화하여 무해한 CO2와 H2O로 완전히 산화하고 반응열을 방출하며, 촉매의 도움으로 유기물의 발화 온도를 크게 낮추고 무염 연소를 수행할 수 있으며 예열 에너지 소비와 NOx 발생을 줄일 수 있습니다. 일반적인 반응식은 다음과 같습니다.

간단한 VOC 유기성 폐가스 정화 공정은 다음 그림에 나와 있습니다.

흐름도에 따르면, 고농도 유기 폐가스 중 유기물의 총 함량은 일반적으로 약 1000mg/m3-10000mg/m3(농도가 너무 높으면 공기로 희석)이며, 시스템에는 예열, 열 교환, 촉매 작용, PLC 자동 제어 모듈 등이 포함되며, 생성된 폐가스를 체계적으로 수집한 후 정화 시스템의 열 교환기로 흡입하고, 열 교환 예열 후 보충 가열을 위해 가열 챔버로 흡입되고(점화 온도에 도달하면 가열 중지), 점화 온도에 도달한 폐가스는 촉매층으로 흡입되고, 촉매 산화 무염 연소가 발생하며, 연소 효율은 일반적으로 99% 이상에 도달할 수 있고 배출 표준을 완전히 충족할 수 있습니다. 정화 후 고온 배기 가스는 열 교환을 통해 입구 배기 가스를 점화 온도로 예열하여 가열 전력 없이 시스템 작동을 유지합니다. 정화 후 고온의 배가스는 열교환을 통해 입구 배기가스를 발화 온도까지 예열하여 가열 전력 없이 시스템 작동을 유지합니다. 배기가스 예열 후 배기가스의 온도가 높으면 신선한 공기나 물을 가열하고 수증기 등을 생성하는 데 사용할 수도 있습니다. 이를 통해 열에너지를 재사용하고 배기가스 처리 및 생산 에너지 소비를 줄일 수 있습니다.

 

 

① 낮은 조명-온도, 외부 에너지 공급 없이 특정 농도에 도달하면 자립 작동이-되어 에너지를 절약할 수 있습니다.

② 연소 온도가 낮고 무염 연소하며 NOx 화합물이 생성되지 않습니다. ③ 연소 속도가 빠르고 완전 연소되며 독성이 강한 발암 물질인 벤조피렌, 다이옥신이 생성되지 않습니다.

④ 연소생성물은 무해한 CO2, H2O이며, 고형폐기물, 하수, 폐용제, 폐가스 등 2차 오염물질이 없습니다.

⑤ 치료효율이 매우 높으며, 한 치료법의 완전순응률이 다른 치료법에 비해 월등히 높다

⑥공정 설비가 간단하고 기술이 성숙하며 설비 및 유지관리비가 저렴하고 폐가스 처리 단가가 저렴하다

7 합리적으로 설계된 장비, 안전하고 안정적인 작동, 안정적인 성능, PLC 자동 작동, 특별한 유지 관리가 필요 없음

⑧다양한 산업 분야의 고농도, 중농도, 저농도, 모든 종류의 복잡한 악취 가스 처리에 적합한 광범위한 적용 범위.

⑩컴팩트한 구조, 작은 점유면적

 

 

지침:저온에서는 다량의 유기물이 촉매층으로 들어가 촉매가 "답답"해지고 일시적인 비활성화가 발생합니다. 황, 인, 비소 함유 화합물, 할로겐 화합물, 중금속 화합물은 활성 성분과 반응하여 영구적인 촉매 비활성화를 초래합니다. 먼지, 탄소침적, 고점도 물질 등이 촉매 표면에 부착되어 촉매의 활성 부위를 덮어 촉매의 손실을 초래합니다. 고온으로 인해 촉매 담체와 활성 성분이 뭉치거나 소결되어 활성 부위 수가 크게 감소하고 결국 비활성화될 수 있습니다.

유지 관리 조치:저온 "질식": 정상 작동 전에 촉매층을 신선한 공기에서 예열하여 반응 온도를 얻은 다음 유기 폐가스에 도입해야 합니다. 황과 같은 독성 물질이 존재하는 경우, 이러한 물질은 전처리를 통해 제거할 수 있습니다.-또는 상응하는 저항성, 먼지, 탄소 침착 및 고비점 점도 물질을 갖춘 촉매를 선택할 수 있습니다. 먼지 제거 및 기타 전처리를 잘 수행-합니다. 과열: 촉매층의 온도가 600도를 초과하면 시스템 작동을 중지하거나 신선한 공기를 사용하여 희석하고 냉각하십시오.

 

 

코팅 산업

코팅 산업의 일반적인 코팅 산업은 반사 필름, 테이프, 컬러 강철 타일이며 코팅 재료에는 벤젠, 톨루엔, 에틸 아세테이트, 포름알데히드, 아세톤 등과 같은 유기 용제가 많이 포함되어 휘발하여 고농도의 복잡한 유기 폐가스를 형성하며 배기 가스는 대부분 고온 건조 채널에서 생성되며 주요 특성은 고온, 고농도, 복잡한 구성이며 주요 공기량은 대부분 1000m3/h입니다. 30,000m3/h; 농도 2000 mg/m3 ~ 8000 mg/m3; 온도 40도 ~ 150도.

 

 

 

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